酸洗线工艺流程主要包括上料、开卷、酸洗、冲洗、钝化、烘干和卷取等步骤，具体流程根据材料类型和生产线配置有所不同。

酸洗线工艺流程详解：

1.上料与开卷。

    ·原料钢卷通过上卷小车和拆卷机进行上料，随后由开卷机展升，矫直机矫直。

    ·切头切尾：通过横切剪切除钢带头尾不规则部分，确保后续焊接质量。

2.酸洗处理。

   ·多级酸洗槽：通常采用1#至3#槽分级酸洗，酸液成分为硫酸、硝酸或氢氟酸混合液浓度逐槽递增（1#槽1-6%，3#槽6-18%），温度控制在70-90°℃。

  ·挤酸与浮动辊：夹送辊在穿带时主动送料，正常运行时被动挤酸，避免酸液残留。

3.后处理工序。

  ·水洗与钝化：酸洗后经冲洗槽去除残留酸液，钝化槽（温度≤95°℃）形成保护膜。

  ·烘十与卷取：烘十机去除水分，张力机调整张力后由卷取机收卷，最终卸卷运至下一工序。

关键工艺参数

  ·酸液管理：亚铁浓度需控制（1#槽≤30%），废酸排放标准为酸浓度≤2%。

  ·机组能力：典型生产线速度5-60m/min，年产能达18万吨，适用于碳钢、低合金钢等。